例如：

（1） 機(jī)械式疏水閥

特別使用于負(fù)荷變化較大，要求凝結(jié)水及時(shí)順暢排放的場合，如倒吊桶式和浮球式疏水閥。

倒置桶疏水閥

浮球式疏水閥

（2）熱動力式蒸汽疏水閥

結(jié)實(shí)耐用，體積小，安裝不受限制等，特別是用與飽和蒸汽管線疏水和小型工藝設(shè)備疏水。

（3）熱靜力式疏水閥

往往用于飽和溫度排水，可以充分利用凝結(jié)水中的顯熱，更適用于設(shè)備允許積水的場合，如儲罐保溫、伴熱線等場合；而對于石油化工蒸汽系統(tǒng)中，往往存在高壓高溫且有一定過熱度的蒸汽系統(tǒng)，此時(shí)雙金屬式蒸汽疏水閥是最佳的選擇。

疏水系統(tǒng)是汽、水分界點(diǎn)，也是壓力分界點(diǎn)，是整個系統(tǒng)診斷和優(yōu)化改造的首要環(huán)節(jié)。是關(guān)系整個系統(tǒng)——”提高蒸汽熱能利用效率，有效回收凝結(jié)水”的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

（1）應(yīng)用場合

蒸汽管網(wǎng)疏水？換熱設(shè)備疏水？伴熱線疏水?

（2）系統(tǒng)壓力和蒸汽溫度

蒸汽供應(yīng)蒸汽的最大壓力？是否較大波動？是飽和蒸汽或過熱蒸汽？過熱度多少？此項(xiàng)非常重要，需要考慮到閥門材質(zhì)在壓力和溫度雙重條件下的耐受極限。

（3）背壓及壓差

此項(xiàng)關(guān)系到疏水閥的正常疏水與否。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)并非背壓設(shè)計(jì)越高越好，尤其是大型蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，很多設(shè)計(jì)人員希望能夠利用凝結(jié)水余壓排水，盡可能高的余壓使得凝結(jié)水能夠送至更遠(yuǎn)的回收點(diǎn)，但往往適得其反，導(dǎo)致整個凝結(jié)水疏水系統(tǒng)處于混亂癱瘓狀態(tài)；

（4）負(fù)荷及安全系數(shù)

估計(jì)最大和最小凝結(jié)水負(fù)荷，并針對使用點(diǎn)的特性選區(qū)適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。如用于快速換熱設(shè)備可以考慮蒸汽耗量的2~3倍安全系數(shù)；而用于蒸汽管線疏水，則可以考慮較低的安全系數(shù)，甚至直接按照核算管路產(chǎn)生的凝結(jié)水量選型即可。其主要原因是考慮到目前大多數(shù)現(xiàn)場疏水點(diǎn)布置的合理性有較大改觀；目前保溫材料的性能提升，以及蒸汽暖管操作規(guī)范要求及正常運(yùn)行時(shí)管路凝結(jié)水量的考量；

（5）設(shè)備類型

工藝運(yùn)行特點(diǎn)及要求決定了疏水閥的大類選擇，此項(xiàng)最為重要；如：設(shè)備是否帶有溫控要求；是否為先加熱后保溫，前后負(fù)荷變化大等特點(diǎn)；較大儲水量及熱容量的容積式換熱器？特定時(shí)段運(yùn)行？高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶虹吸管的加熱滾筒？設(shè)備是否存在較大空氣容積等等

（6）閥門材質(zhì)

不同壓力等級系統(tǒng)對應(yīng)不同閥體材質(zhì)要求，如：球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼等多種選擇；

（7）連接方式

考慮到系統(tǒng)壓力溫度要求及用戶偏好連接方式，如：螺紋連接、法蘭、焊接、卡箍連接等等；

（8）工作環(huán)境

閥門所處環(huán)境是否于有氣溫情況？冰凍會對疏水閥造成損害，尤其是鑄鐵和黃銅閥門。對于機(jī)械式疏水閥，工作過程中總存在水封，更需特別注意。

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