反應(yīng)釜，又稱反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋。蒸汽反應(yīng)釜以蒸汽作為熱源對釜內(nèi)物料進行加熱使其發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)加熱單元的結(jié)構(gòu)不同，可分為夾套式、內(nèi)盤管式、外半盤管式。

        蒸汽反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、塑料、食品等行業(yè)。

        但在實際應(yīng)用中，林德偉特認為：普遍存在以下幾個問題：

1、使用過熱蒸汽  

       較多企業(yè)一般會將過熱蒸汽直接用于反應(yīng)釜。

       過熱蒸汽因傳熱系數(shù)較低而降低了反應(yīng)釜加熱反應(yīng)效率。此外，使用過熱蒸汽時，反應(yīng)釜換熱面承受較大溫度梯度，會產(chǎn)生應(yīng)力而引起的局部變形，導(dǎo)致維修率增加和壽命縮短。

2、蒸汽中含有空氣 

       蒸汽系統(tǒng)中不可避免地存在空氣。

       尤其在反應(yīng)釜間歇運行和管道斷續(xù)通汽的工況下，蒸汽中空氣含量會更大。導(dǎo)熱系數(shù)極低的空氣進入反應(yīng)釜勢必會降低反應(yīng)釜的加熱效率。 

3、缺少自動溫控或溫控閥過大  

       多數(shù)蒸汽反應(yīng)釜缺少自動溫控系統(tǒng)，靠人工手動控制。即使裝有自動溫控閥，也存在閥門口徑選型偏大問題。結(jié)果是，加熱溫度往往波動很大，影響工藝的同時，造成蒸汽浪費。

4、疏水閥選擇錯誤  

       在現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，蒸汽反應(yīng)釜末端疏水閥選型錯誤，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部積水，反應(yīng)釜加熱效率降低，更嚴(yán)重時溫度達不到工藝要求，驅(qū)使現(xiàn)場操作人員打開旁通直排，造成蒸汽的浪費。

5、疏水閥漏汽 

        國內(nèi)疏水閥質(zhì)量普遍低下，疏水閥漏汽近乎一種常態(tài)。蒸汽反應(yīng)釜末端所用疏水閥泄漏蒸汽也是司空見慣。此外，疏水閥因口徑過大而磨損加劇也是造成泄漏蒸汽的重要原因。

6、失流問題  

        反應(yīng)釜在內(nèi)部壓力與疏水閥的背壓之間缺少正壓差時產(chǎn)生失流，引起加熱溫度波動和蒸汽耗量增加。對于間歇生產(chǎn)的反應(yīng)釜，每次停機時設(shè)備內(nèi)部會大量積水，再次起機時蒸汽推出冷凝水的同時，也浪費熱能無為地加熱了冷凝水。

7、冷凝水熱能浪費  

        雖然一些企業(yè)已將冷凝水集中回收，但開式回收方式浪費了其中熱能。有些企業(yè)索性將冷凝水直接排掉，造成更大的浪費。如果將5barg的冷凝水直接排掉，除浪費熱能24.3%外，還有水的成本和水處理費用等。

        以上內(nèi)容來源于林德偉特品牌（cqhrz.cn）：專注于蒸汽系統(tǒng)節(jié)能方案、系統(tǒng)優(yōu)化及提供高品質(zhì)產(chǎn)品。 

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